近日，由中铁建设联合其士建筑承建的香港SS M518简约公屋项目牛头角彩兴路地块最后一个模块箱体吊装完成，标志该项目主体结构全部封顶，距离整体交付使用更近一步。

模块箱体吊装现场（张昌辉 摄）

作为中铁建设香港区域首个高层简约公屋项目，由2栋17至18标准层的建筑单体组成，楼高55.6米，建成后将提供2290个住宅单位，可满足1530户1至2人家庭、440户3至4人家庭、320户4至5人家庭的居住需求。预计将于今年二季度交付使用，有利于解决短期内公营房屋供应短缺的问题，缩短市民轮候传统公屋的时间，助力香港市民早日实现安居乐业。

项目团队创新采用Full MiC（全组装合成建筑法）技术体系，将牛头角彩兴路地块项目拆分为3471台MiC模块+1025台MiMEP（机电装配式合成法）模块。把传统高空作业变为工厂平面流水作业，仅用165天完成全部3471台MiC模块的制造发运与安装，从项目动工到封顶用时约13个月，可节省50%至60%工期，降低30%成本，减少超过50%建筑垃圾，现场用水用电量为香港传统建筑的40%，既实现高效降本，又绿色低碳；将建造过程从现场搬到工厂，在工厂内完成模块结构、机电、幕墙、装饰装修等95%以上的生产制造工作，像造汽车一样造房子，大到厨房、浴室等生活设施，小到香皂盒、置物架等日常用品，均在工厂内组装完成，全部标配“精装修”，可实现“拎包入住”。

为确保项目高品质交付，项目团队全方位推行精细化管理，建立全工序、全生命周期品控体系，严抓设计—制造—运输—安装“五端”把关，实现毫米级精度，品质“千箱如一”。在设计端，应用AI智能设计平台和高精度BIM模型，实现多方协同设计、自动深化、快速出图及可视化交底，整体设计效率提升60%；在制造端，通过产前试验形成明确操作规程和质量标准指导作业，应用激光下料、智能焊接机器人等自动化设备确保工业级制造精度，执行“四检”验收机制，设置28个检验点、50余个验收项，每个验收项均由质检人员按流程逐级逐项验收，保证模块一次成优率95%以上，且为每个模块配备唯一编号和二维码作为“身份证”，供实时追踪、质量品控的可溯源管理；在运输端，通过智慧物流系统生成最佳路线及时间计划，做好运输途中成品保护，确保模块及时保质到达施工现场；在安装端，通过提前介入模块设计优化降低多模块拼接可能造成的质量风险，科学制定施工方案、高效组织资源、合理穿插工序、严格监控进度，采用高精度的测量和吊装设备，克服了高层建筑的结构稳定性、模块连接强度以及垂直运输等难题。

据悉，作为中铁建设香港区域首个简约公屋项目，元朗攸壆路地块率先于1月中上旬竣工交付，将于3月28日开始分批入住，共有2156个住宅单位，月租约880至1630港元，配有巴士及小巴站、零售商店、洗衣房、服务站等，让居民住得更安心、出行更便利。